Duplexrollenhitzebeständigkeit des Edelstahlblech-2205 für Druckbehälter

2205 1,4462 Edelstahlblech-Spule ASTM, AISI-Stärke 0,3 - 6mm

Standards

ASTM/ASME ................ A240 UNS S32205/S31803

EURONORM ................ 1,4462 X2CrNiMoN 22.5.3

AFNOR .......................... Z3 CrNi 22,05 AZ

LÄRM .............................. W.Nr 1,4462


Produkt-Details

Duplex 2205 ist ein Zweiphasen-, ferritisches, Austenit22% Chrom, 3% Molybdän, 5 bis 6% Nickel legierter Edelstahl. Es ist der weit verbreitetste Duplexedelstahlgrad und wird durch hohe Streckgrenze, Doppeltes der der Standardaustenitedelstahlgrade gekennzeichnet. Es zeigt auch gute Ermüdungsfestigkeit sowie hervorragenden Widerstand zum Spannungskorrosionsknacken, zum Spalt, zum Lochfraß, zur Abnutzung und zur allgemeinen Korrosion in der schweren Umwelt.

Chemische Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften

Korrosionsbeständigkeit

1. Wegen seines hohen Chroms, Molybdäns und Stickstoffinhalts, Duplex 2205 demonstriert überlegene korrosionsbeständige Eigenschaften zu 316 und zu 316L in der meisten Umwelt
2. Chrom, Molybdän und Stickstoffinhalt liefert auch hohen Widerstand zum Löcher bilden und zur Spaltkorrosion, sogar in Oxydierungsund säurehaltigen Lösungen
3. Beständig gegen das ChlorverbindungsSpannungskorrosionsknacken und die Temperaturen von bis zu über 302°F (150°C)
4. Das Vorhandensein des Ferrits stellt für gute Leistung von Duplex 2205 in der ätzenden Umwelt zur Verfügung

Hitze Resitance

1. Ähnlich anderen Duplexedelstählen, Duplex 2205 hat guten Oxidationswiderstand bei hohen Temperaturen
2. Abhängig von Bröckligkeit, wenn Sie Temperaturen über 572°F herausgestellt werden (300°C) selbst wenn herausgestellte kurz Zeiträume; Duplex 2205 wird deshalb nicht für Gebrauch über 572°F empfohlen (300°C)

Anwendungen

1). Chemische Verarbeitung, Transport und Lagerung – Druckbehälter, Behälter, Rohrleitung und Wärmetauscher
2). Öl und Gasexplorations- und Verarbeitungsausrüstung – Leiten, Schläuche und Wärmetauscher
3). Marinesoldat und andere hohe Chlorverbindungsumwelt
4). Schrubbensysteme des Abflusses
5). Masse und Papierindustrie – Digestor, Bleichausrüstung und Vorrat-Behandlung von Systemen
6). Ladetanks für Schiffe und LKWs
7). Lebensmittelverarbeitungsausrüstung
8). Anlagen der biologischen Brennstoffe

Prozess

Schweißens-Eigenschaften
Gute Schweißbarkeit A. Possesses
B. Wenn nicht im Allgemeinen ohne Füllung geschweißt Sie seien, wie dieses möglicherweise übermäßiges Ferrit ergibt
Wärmebehandlung
Temperaturspanne A. Annealing ist 1868 zu 2012°F (1020 bis 1100°C)
B. Kann nicht durch Wärmebehandlung verhärtet werden – aber Duplex 2205 verhärtet sich
C., ist besondere Berücksichtigung erforderlich, einen höheren Ausdehnungskoeffizienten zu entschädigen, um Verwerfen zu vermeiden und Verzerrung
Prozess- heiße Formung
Die meisten Produzenten des Duplex 2205 empfehlen eine maximale heiße Formungstemperatur zwischen 2010 und 2100°F (1100 bis 1150°C). Wenn die Form des Werkstücks nicht kompakt ist, sind möglicherweise die Ränder erheblich kühler als die Masse, und es gibt Risiko des Knackens in den kühleren Regionen.
Prozess- kalte Formung
Duplex 2205 hat gute Formbarkeit in einer Vielzahl von Herstellungen gezeigt. Das hochfeste von Duplex 2205 kann Probleme aufwerfen. Selbst wenn die Ausrüstung genügende Energie hat, muss Zulage für den höheren Frühling-zurück hochfest gemacht werden, der durch den Grad verursacht wird.
Verarbeitungsfähigkeit
Duplex 2205 ist ein wenig schwieriger als die Austenitedelstähle mit 300 Reihen maschinell zu bearbeiten. Höhere Schnittkräfte werden angefordert und schnellerer Meißelverschleiß ist typisch. Einige Richtlinien für die maschinelle Bearbeitung sind: A) benutzen die leistungsfähigen, steifen Maschinen mit extrem starker steifer Montage von Werkzeugen und Werkstück, B) setzen Erschütterung herab, indem es die Werkzeugerweiterung so kurz hält, wie möglich, C) Gebrauch ein Nasenradius auf dem Werkzeug, nicht mehr als notwendig, für Karbide, die einen Grat bei ausreichende Stärke noch zur Verfügung stellen haben, D) Entwurfsfertigungsreihen, um für eine Spantiefe unterhalb der Arbeit verhärteten Schicht immer zur Verfügung zu stellen, resultierend aus den vorhergehenden Durchläufen