ASTM A312 304 201 316 309 310 321 409 439 2205 2507 904L Nahtlose Rohre Sch40 Sch60 Sch80

Die ASTM-Spezifikation A312 umfasst nahtlose und geschweißte austenitische Rohre aus rostfreiem Stahl für den Hochtemperatur- und allgemeinen Korrosionsdienst.Hier ist ein kurzer Überblick über die verschiedenen Materialien und Zeitpläne, die Sie erwähnt haben.:

Edelstahlqualitäten
304: Für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit verwendet, ideal für viele Anwendungen, einschließlich der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung.
201: Eine kostengünstigere Alternative zu 304, mit guter Oxidationsbeständigkeit, aber geringerer Korrosionsbeständigkeit.
316: bietet eine überlegene Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen Chloride, was es für die Meeresumgebung geeignet macht.
309: Bekannt für seine Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit; häufig in Ofenanwendungen verwendet.
310: Ähnlich wie 309 aber mit einem höheren Chrom- und Nickelgehalt, so dass es für extreme Temperaturen geeignet ist.
321: mit Titan stabilisiert und bietet eine gute Beständigkeit gegen Korrosion zwischen den Körnern und hohe Temperaturen.
409: Ferritischer Edelstahl, geeignet für Anwendungen im Automobilbereich, insbesondere für Abgassysteme.
439: Bietet gute Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit; häufig in Automobil- und Industrieanwendungen verwendet.
2205: Ein Duplex-Edelstahl, der die Vorteile austenitischer und ferritischer Stähle miteinander verbindet und eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet.
2507: Ein super-duplexer Edelstahl mit hervorragender Beständigkeit gegen Korrosion durch Gruben und Spalten; geeignet für raue Umgebungen.
904L: Ein hochlegierter austenitischer Edelstahl mit geringem Kohlenstoffgehalt, hoch korrosionsbeständig in Schwefelsäureumgebungen.
Pfeifenpläne
Sch 40: Standardwanddicke; für viele Anwendungen geeignet.
Sch 60: Dickere Wand als Sch 40; für Anwendungen mit höherem Druck.
Sch 80: Noch dickere Wand, zusätzliche Festigkeit und Druckfähigkeit.
Sch 100: bietet mehr Festigkeit, ideal für Hochdrucksysteme.
Sch 120: Die dickste Wand in dieser Liste, bei extremen Druckanwendungen.
Anwendungen
Diese Rohre aus Edelstahl werden in verschiedenen Branchen weit verbreitet, darunter:

Öl und Gas: Für den Transport von Flüssigkeiten und Gasen.
Chemische Verarbeitung: In Umgebungen, in denen eine hohe Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.
Lebensmittel und Getränke: Für hygienische Zwecke.
Marine: Wo die Beständigkeit gegen Salzwasserkorrosion entscheidend ist.
Stromerzeugung: In Hochtemperatur- und Hochdrucksystemen.

Anwendungsbereich: