Die Wärmebehandlung ist die Seele, die der Maschine innere Qualität verleiht.Das technische Personal in staatlichen Unternehmen wird älter und nimmt erheblich ab.In den meisten Fällen ist die Zahl der Wärmebehandlungstechniker in den bestehenden privaten Unternehmen sehr gering, und in den neu gegründeten privaten Unternehmen ist eine große Anzahl von technischen Mitarbeitern erforderlich.Die heimische Wärmebehandlungstechnologie liegt nach wie vor hinter der ausländischen. Allerdings ist die Nachfrage nach der Entwicklung der Wärmebehandlung in China auch erheblich. Lassen Sie die Maschinen zu Selbstverbesserung steigen!

Die Wärmebehandlung von Metallen und anderen Materialien ist einer der wichtigsten Prozesse in der mechanischen Fertigung.Wärmebehandlung ändert im Allgemeinen nicht die Form und die chemische Gesamtzusammensetzung des WerkstücksEs ändert stattdessen die innere Mikrostruktur oder die chemische Oberflächenzusammensetzung des Werkstücks, um seine Leistung zu verbessern oder zu verbessern.Die Eigenschaft des Werkstücks besteht darin, die Qualität des Werkstücks zu verbessern.Ohne eine gute Wärmebehandlung sind selbst die optisch ansprechendsten Materialien nur oberflächlich.Jeder hofft, dass die Werkzeuge, die er verwendet, nicht zerbrechlich sind, sondern außergewöhnlich gut funktionieren.Aber wie können wir das erreichen? Bitte setzen Sie sich und lesen Sie sorgfältig!

Was ist Wärmebehandlung?

Einfach ausgedrückt: Bei der Wärmebehandlung werden Materialien auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und diese Temperatur über einen bestimmten Zeitraum aufrechterhalten.und dann kühlen Sie sie mit einer kontrollierten Geschwindigkeit auf Raumtemperatur oder niedrigerBei diesem Verfahren wird die Mikrostruktur des Materials verbessert, um eine höhere Leistung zu erzielen.

Die Bedeutung der Wärmebehandlung

Die Wärmebehandlung ist entscheidend, um die Qualität und Leistung von Materialien von innen zu verbessern. Sie verbessert die mechanischen Eigenschaften, beseitigt Restbelastungen und verbessert die Bearbeitbarkeit von Metallen.Diese Vorteile sind oft mit bloßem Auge nicht sichtbar.

Historische Erkenntnisse zur Wärmebehandlung

Wann hat die Menschheit Einblick in die Wärmebehandlung erlangt?Mit der Erfindung des "Annilierprozesses" begann der Mensch mit der Wärmebehandlung von Metallen.

Im 6. Jahrhundert v. Chr. wurden Eisenwaffen zunehmend angewandt.

übliche Wärmebehandlungsmethoden

Glühen und Normalisieren

Die Zwecke des Glühen und Normalisierens sind die Homogenisierung der Stahlzusammensetzung, die Verfeinerung der Kornstruktur, die Verbesserung der Mikrostruktur, die Beseitigung von Bearbeitungsbelastungen, die Verringerung der Härte, die Verringerung der Verarbeitungskräfte und die Verringerung der Verarbeitungskräfte.und verbessern die BearbeitungsfähigkeitDiese Verfahren dienen als vorbereitende Wärmebehandlungen für die anschließende kalte oder heiße Bearbeitung oder andere Wärmebehandlungsschritte.

Für Stahlteile mit geringeren Leistungsanforderungen kann die Normalisierung als Endwärmebehandlung verwendet werden.

Auslöschen und Temperen

Das Abschalten ist der wichtigste Schritt bei der Wärmebehandlung von Verstärkungsmaterialien, um eine hohe Festigkeit und Härte im Stahl zu erreichen.

Während des Härterungsprozesses sinken die Härte und Festigkeit des geschmolzenen Stahls allmählich ab, während sich die Plastizität und Zähigkeit verbessern.Verhinderung von Rissen.

Mit anderen Worten, durch das Abkühlen und anschließend das Härten ergeben sich ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und eine stabile Dimension während des Gebrauchs.

Das Löschen kann mit verschiedenen Härteprozessen kombiniert werden, wobei die Kombination von Löschen und Hochtemperaturhärte als "Löschen- und Härtebehandlung" bezeichnet wird.

Oberflächenhärtung

Die Oberflächenhärtung ermöglicht es der Oberflächenschicht eines Werkstücks, eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Müdigkeit zu erreichen, während der Kern eine gute Zähigkeit und Plastizität behält.

Drei wesentliche Wärmebehandlungstechniken

Wärmebehandlungsverzerrungen in Werkstücken können nach dem Zeitpunkt ihrer Entstehung kategorisiert werden:Verzerrung während der Ablösung (Ablösungsverzerrung) und Verzerrung, die während der Zeit nach der Wärmebehandlung auftritt (Zeiteffektverzerrung)Sie kann auch nach Form klassifiziert werden: Formverzerrung (geometrische Verformung, Verdrehung, Biegung) und Volumenverzerrung (Erweiterung oder Kontraktion).Diese beiden Formen der Verzerrung existieren selten isoliert.■ sie treten häufig aufgrund von Faktoren wie der Zusammensetzung des Stahls, der Form des Werkstücks und der Betriebsprozesse gleichzeitig auf.

1Formverzerrung

Die Formverzerrungen bei wärmebehandelten Werkstücken können aus verschiedenen Gründen entstehen: die Freisetzung von Restbelastungen beim Erhitzen, thermische Belastungen und organisatorische Belastungen beim Löschen,und das Eigengewicht des Werkstücks kann zu ungleichmäßigen plastischen Verformungen führen, wodurch eine Formverzerrung entsteht.

Bei schlanken Werkstücken, wenn der Ofenboden uneben ist oder das Werkstück in einem Überbrückungszustand ist,Es kann während der Aufbewahrungsdauer bei austenitisierenden Temperaturen aufgrund seines eigenen Gewichts zu Schleichverzerrungen kommen.Diese Art von Verzerrung hängt nicht mit den Wärmebehandlungsbelastungen zusammen. Darüber hinaus können Werkstücke aufgrund von Faktoren wie Geradigung, übermäßiger Zufuhr während der Bearbeitung,oder unzulässige VorwärmebehandlungenBei Erhitzung, da die Leistungsfestigkeit des Stahls mit steigenden Temperaturen abnimmt,alle Restbelastungen in bestimmten Bereichen des Werkstücks können ihren Ausbeutepunkt erreichen, was zu einer unebenen plastischen Verformung und Entspannung der Restspannungen führt, was zu Formverzerrungen führt.

Die thermischen Spannungen, die bei der Erwärmung entstehen, werden wesentlich durch die chemische Zusammensetzung des Stahls, die Erwärmungsgeschwindigkeit sowie die Größe und Form des Werkstücks beeinflusst.Hochlegierte Stähle mit schlechter Wärmeleitfähigkeit, schnelle Erhitzungsgeschwindigkeiten, große Größen, komplexe Formen und ungleichmäßige Dicken können aufgrund unterschiedlicher thermischer Ausdehnung zu erheblichen thermischen Belastungen führen,die zu ungleichmäßigen plastischen Verformungen und Formverzerrungen führt.

Im Vergleich zur Erwärmung haben die thermischen und organisatorischen Belastungen während der Kühlung einen größeren Einfluß auf die Verformung des Werkstücks.Deformationen durch thermische Belastungen treten vor allem in der frühen Abkühlphase aufDer Kern kann unter anfänglichen thermischen Belastungen unter mehrseitiger Kompression nachgeben und so eine plastische Verformung verursachen.Wenn die Kühlung fortschreitet und die Ertragsfestigkeit steigt, wird es zunehmend schwieriger, dass weitere plastische Verformungen auftreten, was zur Aufrechterhaltung der anfänglichen nicht einheitlichen plastischen Verformungen führt, wenn das Werkstück auf Raumtemperatur abkühlt.

2. Volumenverzerrung

Nach der Wärmebehandlung ändert sich die Mikrostruktur des Werkstücks, wodurch sich aufgrund der Unterschiede in den spezifischen Volumina der verschiedenen Phasen eine proportionale Ausdehnung oder Kontraktion erfolgt.Volumenänderungen beeinflussen nicht die ursprüngliche Form des WerkstücksEine solche Volumenverzerrung ist in der Regel gering und schwer optisch zu erkennen.

Die Volumenverzerrung hängt eher mit der Zusammensetzung und den kombinierten Spannungen während der Phasenumwandlungen zusammen als mit der Größe der Wärmebehandlungsspannungen.Das Ausmaß der Volumenänderung wird von mehreren Faktoren beeinflusst:

1. Je größer die Differenz zwischen den spezifischen Volumina vor und nach dem Löschen ist, desto größer ist die Volumenverzerrung.
2. Höhere Dämpftemperaturen erhöhen den Legierungsinhalt in Austenit, was zu einem größeren spezifischen Volumen für Martensit und einer Zunahme des erhaltenen Austenits führt.
3. Vollgehärtetes Werkstück zeigt maximale Volumenverzerrung.

3. Mikrodistortionen

Mikrodistorsionen entstehen durch instabile Mikrostrukturen (wie Martensit und austenit, der nach dem Abkühlen zurückgehalten wird) und instabile Belastungszustände (kompressiver oder Zugzustand).Über längere Zeiträume bei Raumtemperatur oder Temperaturen unter NullDiese Strukturen verwandeln sich allmählich und stabilisieren sich, was zum Auftreten von Verzerrungen führt. the shape changes in the teeth of gears after carburizing or induction hardening (such as variations in the effective profile length and tooth thickness) can be one cause of noise during gear operation.