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Laser-Ausschnitt-Edelstahlblech-Oberflächen-Ende fertigte Größen/Form besonders an

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Laser-Ausschnitt-Edelstahlblech-Oberflächen-Ende fertigte Größen/Form besonders an

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Produktdetails:

Herkunftsort: Wuxi
Markenname: XINFUTIAN
Zertifizierung: SGS,BV
Modellnummer: Edelstahl

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge: 1 Tonne
Preis: Negotiation
Verpackung Informationen: Standardexportpaket
Lieferzeit: 5-10 Werktage
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 1000-Tonnen-Monat
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Ausführliche Produkt-Beschreibung
Fertig stellen: wie besonders angefertigt Größe: Zeichnen
Grad: 304,316,316L Technologie: Laser-Maschine
Dicke: 0.3-20mm Typ: Blatt

Edelstahlblech-Oberflächen-Endlaser-Ausschnitt, wie zu den Größen besonders angefertigt

 

Laser-Ausschnitt ist eine Technologie, die einen Laser benutzt, um Materialien zu schneiden, und wird gewöhnlich für industrielle Herstellungsanwendungen verwendet, aber beginnt auch, von den Schulen, von den Kleinbetrieben und von den Liebhabern verwendet zu werden. Laser-Schneidarbeiten, durch den Ertrag eines starken Lasers durch Optik am allgemeinsten verweisen. Die Laser-Optik und der CNC (Rechner-NC-Steuerung) werden verwendet, um das Material oder das Laserstrahl zu verweisen, die erzeugt werden. Ein typischer Werbungslaser für Schneidstoffe würde ein Bewegungskontrollsystem miteinbeziehen, um einem CNC oder einem G-Code des auf das Material geschnitten zu werden Musters zu folgen. Das fokussierte Laserstrahl wird am Material, das dann entweder schmilzt, brennt, verdunstet weg verwiesen, oder wird durchgebrannt weg durch einen Jet des Gases, [1] einen Rand mit einem hochwertigen Oberflächenende lassend. Industrielle Laser-Schneider werden benutzt, um Flachblattmaterial sowie die strukturellen und friedlichen Materialien zu schneiden.

 

Methoden

 

Es gibt viele verschiedenen Methoden im Ausschnitt unter Verwendung der Laser, wenn die verschiedenen Arten benutzt sind, um unterschiedliches Material zu schneiden. Einige der Methoden sind Verdampfung, Schmelze und Schlag, Schmelzschlag und -brand, die knackende Wärmebelastung, Anreißen, kalter Ausschnitt und Burning stabilisierter Laser-Ausschnitt.

 

Verdampfungsausschnitt


In der Verdampfung erhitzt der Schnitt des fokussierten Strahls die Oberfläche des Materials zu Siedepunkt und erzeugt ein Schlüsselloch. Das Schlüsselloch führt zu eine plötzliche Zunahme der Aufnahmefähigkeit, die schnell das Loch vertieft. Während das Loch und die Materialblutgeschwüre sich vertieft, frisst der Dampf, der erzeugt wird, die flüssigen Wände ab, die heraus Ejecta durchbrennen und das Loch vergrößernd weiter. Nicht schmelzendes Material wie Holz, Kohlenstoff und thermoset Plastik wird normalerweise dadurch geschnitten.
 

Schmelze und Schlag


Schmelzen Sie und brennen Sie durch, oder Schmelzschneiden benutzt Hochdruckgas, um flüssiges Material vom Schnittbereich durchzubrennen und groß verringert den Leistungsbedarf. Zuerst wird das Material zum Schmelzpunkt dann Gasjet-Schläge das flüssige Material aus dem Kerf heraus erhitzt, der den Bedarf vermeidet, die Temperatur des Materials irgendwie weiter anzuheben. Die Materialien, die mit diesem Prozess geschnitten werden, sind normalerweise Metalle.


Wärmebelastungsknacken


Spröde Materialien sind für thermischen Bruch, eine Eigenschaft besonders empfindlich, die beim Wärmebelastungsknacken ausgenutzt wird. Ein Strahl wird auf die Oberfläche gerichtet, die lokalisierte Heizung und thermische Expansion verursacht. Dieses ergibt einen Sprung, der dann geführt werden kann, indem man den Strahl bewegt. Der Sprung kann in der Reihenfolge m/s. bewegt werden. Er wird normalerweise im Ausschnitt des Glases verwendet.


Heimlichkeitswürfeln von Siliziumscheiben


Die Trennung von Mikroelektronischen Chips, wie in Halbleiterbauelementherstellung von den Siliziumscheiben vorbereitet wird durch den würfelnden Prozess der so genannten Heimlichkeit durchgeführt möglicherweise, der mit einem pulsierten Nd funktioniert: YAG Laser, deren Wellenlänge (1064 Nanometer) gut zur elektronischen Bandlücke des Silikons angenommen wird (1,11 eV oder 1117 Nanometer).

 

Anwendung

 

Die meisten Laser-Schneidemaschinen werden durch ein NC-Programm gesteuert oder hergestellt in einen Ausschnittroboter. Laser-Ausschnitt als Präzisionsbearbeitungsmethode, kann fast alle Materialien, einschließlich dünnen zweidimensionalen Metallplattenausschnitt oder dreidimensionalen Ausschnitt schneiden.
Auf dem Gebiet der Automobilherstellung, ist Autodachfenster und andere Raumkurvenschneidtechnik weit verbreitet gewesen. Volkswagen AG benutzt einen Laser 500W für den Schnitt von komplexen Karosserieteilen und von verschiedenen gebogenen Teilen. Auf dem Gebiet des Aerospaces, wird Laser-Schneidtechnik hauptsächlich für spezielle Luftfahrtwerkstoffe wie Titanlegierungs-, Aluminiumlegierung, Nickellegierung, Chromlegierung, Edelstahl, Berylliumoxid, Verbundwerkstoffe, Plastik, Keramik und Quarz eingesetzt. Die Laserausschnittluftfahrtkomponenten sind Maschinenflammrohr, dünnwandiges Gehäuse der Titanlegierung, Flugzeugrahmen, Titanlegierungshaut, beflügeln langen Binder, EndstückWände, Hubschrauberhauptrotor, keramische Isolierungsfliese der Raumfähre.

 

Einige mechanische Teile durch Laser-Ausschnitt

 

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